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主要應(yīng)用

設(shè)備介紹

設(shè)備主要由鈑金、機架、換模小車、模溫機、冷水機、紅外加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制柜電箱、伺服系統(tǒng)等組成。

集成工藝：加熱、層壓和邊緣折疊在一臺機器中完成

伺服控制系統(tǒng)：確保3D曲面部件的精確性和重復(fù)性

材料兼容性：支持PU皮革、PVC薄膜、超細纖維、Alcantara、織物、ABS/PC基材

模塊化模具：快速更換不同形狀和尺寸的部件

用戶友好界面：直觀的PLC觸摸屏，用于參數(shù)調(diào)整和配方存儲

安全保護：包含光幕和緊急停止系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)格（可定制）

工藝流程 

1. 放入產(chǎn)品到胎具

   將待加工的產(chǎn)品放入到模具的胎具內(nèi)，確保產(chǎn)品放置正確。

2. 按啟動按鈕

   操作人員按下啟動按鈕，開始自動加工流程。

3. 預(yù)壓機構(gòu)預(yù)壓

   模具上的預(yù)壓機構(gòu)對產(chǎn)品進行預(yù)壓，確保產(chǎn)品在后續(xù)加工過程中位置穩(wěn)定。

4. 滑板向下運動

   滑板向下運動，對產(chǎn)品表皮及骨架結(jié)合部的膠水進行加熱激活。加熱一定時間后，Z軸升起，滑板退回到后側(cè)原始位置。

5. 包覆完成

   包覆完成后，操作人員人工取出產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 依次循環(huán)

   按照上述步驟依次循環(huán)，進行下一個產(chǎn)品的加工。

生產(chǎn)優(yōu)勢

一致性：消除表面缺陷，如皺紋和氣泡

效率：根據(jù)部件大小和材料，每個部件的循環(huán)時間為40–60秒

成本節(jié)約：替代手工包覆，減少人工和廢料

可擴展性：支持高混合、低產(chǎn)量或大規(guī)模量產(chǎn)，設(shè)備可換模靈活性強

常見問題 (FAQ)

1. 問：這臺包覆機的生產(chǎn)效率如何？

   答：該包覆機采用自動化設(shè)計，每個部件的循環(huán)時間通常在40到60秒之間，具體取決于部件的大小和材料。與傳統(tǒng)手工包覆相比，生產(chǎn)效率顯著提高，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

2. 問：設(shè)備的精度和一致性如何？

   答：設(shè)備配備了高精度的伺服控制系統(tǒng)，確保3D曲面部件的精確性和重復(fù)性。加熱、層壓和邊緣折疊在一臺機器中完成，能夠保證高一致性和優(yōu)質(zhì)表面處理，適合OEM和一級供應(yīng)商的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 問：設(shè)備是否支持多種材料？

   答：是的，該設(shè)備支持多種材料，包括PU皮革、PVC薄膜、超細纖維、Alcantara、織物、ABS/PC基材等。您可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求選擇合適的材料。

4. 問：設(shè)備的模具更換是否方便？

   答：設(shè)備采用模塊化模具設(shè)計，支持快速更換模具。這意味著您可以根據(jù)不同的部件形狀和尺寸快速調(diào)整模具，實現(xiàn)一機多用，提高設(shè)備的利用率和靈活性。

5. 問：設(shè)備的運行成本高嗎？

   答：該設(shè)備的運行成本相對較低。主要消耗電能和少量的壓縮空氣，能耗較低。此外，設(shè)備的維護成本也較低，定期保養(yǎng)可以有效延長設(shè)備的使用壽命。

6. 問：設(shè)備的售后服務(wù)如何？

   答：我們提供一年質(zhì)保服務(wù)，終身維修支持。在保修期內(nèi)，我們將免費提供零部件更換和維修服務(wù)。保修期外，我們也會提供有償?shù)木S修服務(wù)和技術(shù)支持。此外，我們還提供在線支持和視頻技術(shù)支持，確保您能夠及時解決問題。